CAPP的应用与发展趋势(2)
四、面向产品的CAPP应用与制造工艺信息系统
在制造企业中，最终产品在整个生命周期内的工艺设计通常涉及到产品装配工艺、机械加工工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺、返修处理工艺等各类工艺设计，在一般产品的机械加工工艺中通常涉及到回转体类零件、箱体类零件、支架类零件等各种零件类型。显然，若采用以零组件为主体对象的CAPP应用模式，CAPP在企业的应用只能是局部的应用，CAPP的应用缺乏应有的广度，从而使CAPP的发展缺乏坚实的实践基础。从企业发展长远看，必将造成企业工艺管理上的不一致与不协调，将在根本上阻碍CAPP的应用和发展。CAPP应用应从以零组件为主体对象的局部应用走向以整个产品为对象的全面应用，实现产品工艺设计与管理的一体化，建立企业制造工艺信息系统。
1．面向产品的CAPP方法论
面向产品的CAPP方法论的基本内容是：CAPP系统首先应是以产品工艺数据为中心的集工艺设计与信息管理为一体的交互式计算机应用系统，并逐步集成检索、修订、创成等多工艺决策混合技术及多人工智能技术，实现人机混合智能(Human-machine Hybrid Intelligence)和人、技术与管理的集成，逐步和部分实现工艺设计与管理的自动化，从设计和管理等多方面提高工艺人员的工作效率，且在应用中不断积累工艺设计人员的经验。
(1)CAPP系统首先应是交互式计算机应用系统在以交互式为基础的CAPP系统模式下，工艺人员是工艺决策的主体，系统采用检索、修订、创成等多工艺决策混合技术及多人工智能技术将着眼于局部工艺决策功能的自动化，并作为从整体上提高工艺人员的工作效率的手段之一，而不是简单地实现工艺决策全过程的自动化，更不应成为CAPP所要实现的唯一或主要目标。
(2)产品工艺数据是CAPP系统的中心产品工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是企业生产信息的汇集处。产品工艺数据的完整性、一致性及企业产品工艺信息的集成与共享对于企业信息化具有重要的意义，而工艺卡片是工艺数据的格式化表现形式，完全可由系统自动生成。在此基础上，CAPP也完全可自动完成各个层次(产品层、部件层、零件层)的工装设备、材料、工艺关键件、外协外制件、工艺分配工时定额、辅助用料、关键工序等各类统计汇总功能，并自动生成汇总统计报表（明细表），这样不仅可以极大地提高工艺文件的编制效率，而且可最大限度地减少不必要的人为失误。
(3)产品工艺设计及管理的一体化从企业管理来看，工装设备、材料、工艺关键件、外协外制件、工时定额、辅助用料、关键工序等各类统计汇总、产品工艺文件的更改与归档管理等产品工艺管理工作占有十分重要的地位；有的企业工艺数据的汇总、计算、抄写等重复性劳动占全部工作量的50-60%。工艺人员的很大部分时间用于工艺数据的汇总统计等重复性劳动工作，不仅工作效率低，而且很难保证工艺文件的准确性、一致性。
随着CIMS、敏捷制造等新的生产方式和哲理的出现和发展，在企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用这些新技术的环境下，仅仅实现工艺规程编制的计算机化难以满足企业信息化的需求。除了方便的计算机辅助工艺规程编制功能外，更要包含对企业制造工艺信息及工艺工作流进行快速有效的管理，实现产品工艺设计及管理一体化，建立企业完整的制造工艺信息系统。
2．制造工艺信息系统
在企业中，完整的制造工艺信息系统要以各专业工艺的计算机辅助设计为基础，实现基础工艺信息管理、面向制造的产品结构管理、材料定额编制、工艺分工与工艺设计流程管理、产品工艺数据综合管理等工艺管理功能以及与CAD/PDM、ERP的集成和资源共享。
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